時間對于一個企業來說是非常寶貴的，對于印刷行業來說更是如此，能省就省。同時，大效率和小消耗也是樣本印刷中所需要的。那么樣本陜西印刷中我們如何去提高彩印效率？

樣本印刷中提高設備的運轉率是硬道理，減少印刷機的調整時間可以說是提高印刷機效率有效的方法之一。想象一下，每臺印刷機每天做20個訂單，每次訂單更改的時間是20分鐘。一天下來，更改訂單和停止工作多需要400分鐘。如果改單只需要10分鐘，豈不是直接省了200分鐘？效率會直接提高50%！要做到這一點，需要安排從樣本印前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。

其次要做好樣本印前工作，這樣才能事半功倍。印前需要準備什么，如何保證準備到位？

1.準備樣本印刷機所需的油墨。

一般步驟是收集油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因為PH值控制著印刷在紙上的吸附性，尤其是網點疊印為突出。如果PH值調整是前一個紅色的PH值設置為9，后一個套印色藍色的PH值設置為8，則套印效果是藍色無法覆蓋紅色，套印效果會很差。此外，粘度也是控制印刷質量關鍵的因素之一。如果粘度過高，印刷不清晰，會出現脫墨。不檢查色相，發現不對墨后再洗，會損失2斤墨。不僅如此，停止機器至少15分鐘才能更換墨水。核對印刷生產進度后，安排人員收集當天需要使用的油墨，放入現場車間。將油墨攪拌后再放在機器上，然后放在機器上循環生產。

2.準備樣本印刷機所需的印版。

在我們的印刷過程中，經常會發現印版放在電腦上后，由于磨損，印版出現錯誤或者印版無法印刷，從而導致訂單的變更停止。每次都會導致浪費30分鐘的停機時間和浪費油墨清洗至少2-4公斤的油墨。如何才能克服這種情況？

(1)印刷室人員根據生產進度取印版送至印刷機。

(2)取版人員首先對印版進行基本檢查，如文字是否正確。

(3)檢查版面是否有污跡或磨損，然后送到機器上，檢查印版號是否正確。

3.樣本紙板制備

在印刷過程中，印版和油墨已經放在機器上，但發現紙板還沒有出來，導致機器改變洗墨順序。這種事情時有發生。以下兩點可用于防止類似問題。

(1)首先看紙板是否已經生產出來，避免出現印版掛了卻沒有紙板印刷的現象。

(2)根據生產進度，整理所需紙板的順序。

只要遵循上述幾點，樣本陜西彩色打印的效率就可以大大提高，當然普通打印也是如此。